西保集团西峡总部园区。
国家认定CNSA实验室。
西保集团生产线。
□王娟 刘权 方瑜
这是一家成立于1969年的公司，是国内最早、最大的一家专业生产冶金功能新材料的高新技术企业。
这是一家多元化、跨区域经营的现代化企业，连续二十多年产、销量稳居国内同行第一位。
这是一个传承卓越、熔铸技术之光的创新型企业，五大产业基地并蒂开花。
5月1日，笔者走进河南省西保冶材集团有限公司(以下简称“西保集团”)，感受这家企业与新中国钢铁事业一起同频共振的时代脉搏。
技术攀高 产业向新
如今的西保集团俨然是名副其实的 “冶材超级市场”，现有员工4000余人，拥有全资子公司6家、控股子公司9家、合资公司3家、海外公司1家。主要涉足保护材料、冶金耐材、机械装备、特种合金、绿色化工、特种炭材六大领域，以及转型开拓的药芯焊丝、石墨坩埚领域。
数字见证了企业的快速发展。2023年，西保集团共完成总产量130.7万吨、总销量122.4万吨，实现工业产值128亿元、营业收入124亿元，创造利税4.85亿元。
“却顾所来径，苍苍横翠微。”五十五载回望，一串串奋斗的足迹是那么清晰坚实，尤其是科技创新的步伐从未停止。
上世纪八十年代初，企业的领头人李书成在充分调研科学论证的基础上，立足于西峡县石墨资源丰富而尚待开发的优势，瞄准了国内广大的冶金市场，毅然决然地转型到炼钢用保护材料产品生产。
1985年7月，经过全体研发人员努力，西保集团终于成功研制开发了当时国内领先的FZ复合保护渣，替代了当时市场上广泛应用的“七一二”粉渣，经过钢厂使用表明，简化了传统的炼钢浇铸工艺，变“三位一体”为“两位一体”，不仅降低了生产成本，而且提高了吨钢成材率。
1987年，该FZ复合保护渣，在西安通过了当时的冶金部技术鉴定，被誉为填补国内空白的炼钢保护材料。二十一世纪的第一个十年，恰逢国内钢铁行业的黄金发展期，西保集团实施了第一次改制。
2003年，企业又率先将国产保护渣推向国际市场，实现了国产保护渣的出口外销“零”的突破。经过几十年的发展，“西保”品牌已经形成了覆盖各坯型、钢种与拉速的高中低端连铸结晶器保护渣全系列产品，可以满足不同钢种冶炼需求和定制化生产需要。各类产品不仅畅销国内大型钢铁企业，板坯超低碳钢保护渣、CSP中碳低碳超高拉速保护渣、圆坯板坯高铝钢保护渣、高铝无取向硅钢保护渣、镀锡板保护渣等产品还填补了国内市场空白，为实现高端特钢材料的国产化贡献了力量。
2003年以来，西保集团不仅高标准建设了国家认定企业技术中心，参与制订国家标准1项，主持制订行业标准7项，还在业界率先取得了中国合格评定国家认可委员会CNAS实验室认可证书，具备CNAS、CMA双重认可资质。现有高新技术企业4家、科技小巨人企业1家、科技型中小企业2家、 “专精特新”小巨人1家。
向“绿”而生 逐“绿”而行
海阔融天地，山青抚梦长。党的二十大报告强调，“实施全面节约战略”“发展绿色低碳产业”“倡导绿色消费”“推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式”。西保集团坚持向“绿”而生，逐“绿”而行。
2013年年初，公司决定在内蒙古乌兰察布市上马特种合金项目，仅用了20个月的时间，到2015年10月，10台30000KVA矿热炉已具备投产条件，而国内正常建造时间需要5年，再次见证了西保速度。
位于内蒙古乌兰察布市察右前旗天皮山工业园的旭峰新创实业有限公司，占地2000余亩，是西保集团借助区位优势筹建的，具备100万吨特种合金生产能力的子公司。
2013年投建以来，该园区以特种合金生产为核心，已经形成完整的循环经济产业，铁合金生产过程中的余热、废气、废水、废渣均得到有效利用，陆续创造了多个行业第一：国内首台42000千伏安锰系单体矿热电炉;世界首台单独集控66000千伏安锰系单体矿热电炉;业界首个产业化应用成功的矿热电炉尾气制甲醇工艺技术;国内首家运用矿热电炉尾气干法净化替代湿法净化的铁合金企业，减少了净化系统过程中的二次污染;国内最早实施配料布料全自动作业的铁合金企业;国内第一家运用AOD精炼工艺生产中低碳铬铁的企业。全程下来，年利用电炉煤气约5亿立方米、年发电量约6亿度、年消化除尘灰约5万吨、年可处置硅锰渣50万吨、年减少二氧化碳排放约40万吨，不仅有效利用了热能、废气、废渣和粉尘资源，还延伸出新的高附加值产品，基本实现了工业意义上的“吃干榨净”，开辟了一条“绿色合金”的产业化新路。
科技助力 大国重器
对于企业的发展，西保集团有着明确的定位：做冶金材料全产业链优质产品与技术服务解决方案提供者。从这一理念出发，企业树立合金新材料高质量循环经济示范标杆，加快智能制造与产业高级化、生产先进化和产品高端化步伐，为钢企客户提供“双碳”背景下的冶辅耐材产品综合解决方案，以服务型生产、技术式营销和精益化管理不断创造卓越价值。
依托技术优势，西保集团不仅专注开发广泛用于钢铁冶炼的各类冶金保护材料、功能耐辅材料及合金新材料，还联合中国宝武、鞍钢、南钢等大型钢铁企业，相继承担了高铁轴承钢、航母甲板钢、航天用钢等特殊钢领域冶金保护材料的重点攻关课题，并独立实施了板坯超低碳保护渣等课题，共形成108项专利成果，5项著作权成果。
如今，在一项项大国重器的背后都有西保集团的身影。西保集团生产的各类渣系产品先后成功用于中俄东线天然气管道、西气东输三线四线天然气管道焊接以及四川乌东德水电站、白鹤滩水电站等国家重点工程核心部件制造，板坯超低碳钢保护渣、CSP中碳低碳超高拉速保护渣、圆坯板坯高铝钢保护渣、高铝无取向硅钢保护渣、镀锡板保护渣等产品还填补了国内市场空白，为解决高端特钢材料的 “卡脖子”难题贡献了力量。
经过一代代西保人的勠力同心、踔厉奋发，企业早已在市场中扎稳营盘，彩旗飘扬。西保集团的稳续进步和发展，受到广泛赞誉，先后获“国家认定企业技术中心”“国家绿色工厂”“中国连铸保护渣标准样品定点研制单位”“河南省优秀民营企业”“河南省技术创新示范企业”“河南省知识产权优势企业”等荣誉称号;连续多年被认定为“河南省百高企业”“河南省民营百强企业”“南阳市五星级工业企业”和西峡县工业贡献最高级别“五星级企业”等。
海不辞水故能成其深，山不辞石故能成其高。西保集团董事长李伟锋表示：“将秉承‘专业铸造卓越、诚信铸造友谊’的文化理念，以全球化的视角、全方位的战略眼光，致力于中国功能新材料行业的提升和进步，心怀感恩、务实求进，为海内外客户提供最为优质的产品和服务，在合作中发展，在发展中共赢!”
河南省西保冶材集团有限公司 传承卓越品质 熔铸技术之光
5月1日，笔者走进河南省西保冶材集团有限公司(以下简称“西保集团”)，感受这家企业与新中国钢铁事业一起同频共振的时代脉搏。
西保集团西峡总部园区。
国家认定CNSA实验室。
西保集团生产线。
□王娟 刘权 方瑜
这是一家成立于1969年的公司，是国内最早、最大的一家专业生产冶金功能新材料的高新技术企业。
这是一家多元化、跨区域经营的现代化企业，连续二十多年产、销量稳居国内同行第一位。
这是一个传承卓越、熔铸技术之光的创新型企业，五大产业基地并蒂开花。
5月1日，笔者走进河南省西保冶材集团有限公司(以下简称“西保集团”)，感受这家企业与新中国钢铁事业一起同频共振的时代脉搏。
技术攀高 产业向新
如今的西保集团俨然是名副其实的 “冶材超级市场”，现有员工4000余人，拥有全资子公司6家、控股子公司9家、合资公司3家、海外公司1家。主要涉足保护材料、冶金耐材、机械装备、特种合金、绿色化工、特种炭材六大领域，以及转型开拓的药芯焊丝、石墨坩埚领域。
数字见证了企业的快速发展。2023年，西保集团共完成总产量130.7万吨、总销量122.4万吨，实现工业产值128亿元、营业收入124亿元，创造利税4.85亿元。
“却顾所来径，苍苍横翠微。”五十五载回望，一串串奋斗的足迹是那么清晰坚实，尤其是科技创新的步伐从未停止。
上世纪八十年代初，企业的领头人李书成在充分调研科学论证的基础上，立足于西峡县石墨资源丰富而尚待开发的优势，瞄准了国内广大的冶金市场，毅然决然地转型到炼钢用保护材料产品生产。
1985年7月，经过全体研发人员努力，西保集团终于成功研制开发了当时国内领先的FZ复合保护渣，替代了当时市场上广泛应用的“七一二”粉渣，经过钢厂使用表明，简化了传统的炼钢浇铸工艺，变“三位一体”为“两位一体”，不仅降低了生产成本，而且提高了吨钢成材率。
1987年，该FZ复合保护渣，在西安通过了当时的冶金部技术鉴定，被誉为填补国内空白的炼钢保护材料。二十一世纪的第一个十年，恰逢国内钢铁行业的黄金发展期，西保集团实施了第一次改制。
2003年，企业又率先将国产保护渣推向国际市场，实现了国产保护渣的出口外销“零”的突破。经过几十年的发展，“西保”品牌已经形成了覆盖各坯型、钢种与拉速的高中低端连铸结晶器保护渣全系列产品，可以满足不同钢种冶炼需求和定制化生产需要。各类产品不仅畅销国内大型钢铁企业，板坯超低碳钢保护渣、CSP中碳低碳超高拉速保护渣、圆坯板坯高铝钢保护渣、高铝无取向硅钢保护渣、镀锡板保护渣等产品还填补了国内市场空白，为实现高端特钢材料的国产化贡献了力量。
2003年以来，西保集团不仅高标准建设了国家认定企业技术中心，参与制订国家标准1项，主持制订行业标准7项，还在业界率先取得了中国合格评定国家认可委员会CNAS实验室认可证书，具备CNAS、CMA双重认可资质。现有高新技术企业4家、科技小巨人企业1家、科技型中小企业2家、 “专精特新”小巨人1家。
向“绿”而生 逐“绿”而行
海阔融天地，山青抚梦长。党的二十大报告强调，“实施全面节约战略”“发展绿色低碳产业”“倡导绿色消费”“推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式”。西保集团坚持向“绿”而生，逐“绿”而行。
2013年年初，公司决定在内蒙古乌兰察布市上马特种合金项目，仅用了20个月的时间，到2015年10月，10台30000KVA矿热炉已具备投产条件，而国内正常建造时间需要5年，再次见证了西保速度。
位于内蒙古乌兰察布市察右前旗天皮山工业园的旭峰新创实业有限公司，占地2000余亩，是西保集团借助区位优势筹建的，具备100万吨特种合金生产能力的子公司。
2013年投建以来，该园区以特种合金生产为核心，已经形成完整的循环经济产业，铁合金生产过程中的余热、废气、废水、废渣均得到有效利用，陆续创造了多个行业第一：国内首台42000千伏安锰系单体矿热电炉;世界首台单独集控66000千伏安锰系单体矿热电炉;业界首个产业化应用成功的矿热电炉尾气制甲醇工艺技术;国内首家运用矿热电炉尾气干法净化替代湿法净化的铁合金企业，减少了净化系统过程中的二次污染;国内最早实施配料布料全自动作业的铁合金企业;国内第一家运用AOD精炼工艺生产中低碳铬铁的企业。全程下来，年利用电炉煤气约5亿立方米、年发电量约6亿度、年消化除尘灰约5万吨、年可处置硅锰渣50万吨、年减少二氧化碳排放约40万吨，不仅有效利用了热能、废气、废渣和粉尘资源，还延伸出新的高附加值产品，基本实现了工业意义上的“吃干榨净”，开辟了一条“绿色合金”的产业化新路。
科技助力 大国重器
对于企业的发展，西保集团有着明确的定位：做冶金材料全产业链优质产品与技术服务解决方案提供者。从这一理念出发，企业树立合金新材料高质量循环经济示范标杆，加快智能制造与产业高级化、生产先进化和产品高端化步伐，为钢企客户提供“双碳”背景下的冶辅耐材产品综合解决方案，以服务型生产、技术式营销和精益化管理不断创造卓越价值。
依托技术优势，西保集团不仅专注开发广泛用于钢铁冶炼的各类冶金保护材料、功能耐辅材料及合金新材料，还联合中国宝武、鞍钢、南钢等大型钢铁企业，相继承担了高铁轴承钢、航母甲板钢、航天用钢等特殊钢领域冶金保护材料的重点攻关课题，并独立实施了板坯超低碳保护渣等课题，共形成108项专利成果，5项著作权成果。
如今，在一项项大国重器的背后都有西保集团的身影。西保集团生产的各类渣系产品先后成功用于中俄东线天然气管道、西气东输三线四线天然气管道焊接以及四川乌东德水电站、白鹤滩水电站等国家重点工程核心部件制造，板坯超低碳钢保护渣、CSP中碳低碳超高拉速保护渣、圆坯板坯高铝钢保护渣、高铝无取向硅钢保护渣、镀锡板保护渣等产品还填补了国内市场空白，为解决高端特钢材料的 “卡脖子”难题贡献了力量。
经过一代代西保人的勠力同心、踔厉奋发，企业早已在市场中扎稳营盘，彩旗飘扬。西保集团的稳续进步和发展，受到广泛赞誉，先后获“国家认定企业技术中心”“国家绿色工厂”“中国连铸保护渣标准样品定点研制单位”“河南省优秀民营企业”“河南省技术创新示范企业”“河南省知识产权优势企业”等荣誉称号;连续多年被认定为“河南省百高企业”“河南省民营百强企业”“南阳市五星级工业企业”和西峡县工业贡献最高级别“五星级企业”等。
海不辞水故能成其深，山不辞石故能成其高。西保集团董事长李伟锋表示：“将秉承‘专业铸造卓越、诚信铸造友谊’的文化理念，以全球化的视角、全方位的战略眼光，致力于中国功能新材料行业的提升和进步，心怀感恩、务实求进，为海内外客户提供最为优质的产品和服务，在合作中发展，在发展中共赢!”
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